PE保护膜常见的几个质量问题,看看如何解决
　　模切产品广泛应用于我们的日常生活中，它就是其中之一。它是以聚乙烯(PE)为基材，以交联聚丙烯(PP)酸性树脂为粘合剂，辅以多种特殊助剂制成。胶水没有颜色，像清水一样透明，没有噪音，很绵软。它可以快速达到我们想要的粘度，对各种材料有广泛的保护。根据不同材料的表面，可以选择不同类型、粘度和规格的保护膜。

　　与前几年相比，PE保护膜产品的质量有了很大的提高，但仍有许多细节需要改进。在这里，我们将从几个方面分析PE保护膜常见的几个质量问题，看看如何解决。
　　一、PE保护膜往往很难剥离，有两种可能:
　　1.PE保护膜用压敏胶不是特殊的压敏胶。PE保护膜虽然粘贴很有效，但是很难剥离，这也是一些非法保护膜生产厂家生产的保护膜普遍存在的问题。
　　2.PE保护膜母带的材料比较软，承受不了剥离的拉力，剥离时会断裂。
　　要解决这个问题，要从根本入手，改变压敏胶或者保护膜母带的材质。
　　二、PE保护膜脱胶。
　　当用户在安装型材后，从型材表面撕下PE保护膜时，PE保护膜所表达的粘合剂并没有随保护膜一起脱落，而是残留在型材产品上。这种情况下，可能是PE保护膜产品用的压胶不符合要求，也就是太粘。因此，在剥离过程中，外部张力大于内力，从而保留在型材上。
　　第三，PE保护膜与被保护产品的附着力不牢固。
　　在运输和使用过程中，出现了脱落现象，出现这个问题的原因正好和前面的问题相反。可能是PE保护膜产品生产中使用的压敏胶粘度不够，还有一种可能是用户在铝材贴模过程中使用的模压机压力不够，或者型材表面没有清理干净，上面有灰尘或油漆，影响压敏胶的粘贴效果。
　　四、PE保护膜在使用一段时间后两端倾斜。
　　造成这种现象的原因是PE保护膜在粘贴过程中有较大程度的拉伸，粘贴后遇到高温环境，导致回缩现象。
　　除了以上常见的质量问题，下面介绍如何解决模切加工中的注意事项:
　　1.保护膜模切应使用镜面刀，保护膜公差为±0.1。
　　2.模切和加工保护膜的环境在标准的100级和1000级洁净室中生产，环境温度为20-25度，湿度为80%-85%。
　　3.模切加工用垫刀泡沫应具有38-45的硬度、致密的密度和较好的回弹。泡沫厚度比刀高0.2毫米。
　　4.单座平刀机+复合机+贴标机。

　　5.在PE保护膜的一面加一层5gPE保护膜作为保护和托底。

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